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洗物槽自動噴砂機
洗物槽自動噴砂機

該噴砂機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生的引射作用,將旋風分離器內的磨料通過噴砂管吸入噴槍內,然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出,實現對工件表面的噴砂處理。

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該設備是根據不銹鋼水槽產品特性而專門設計的(非標準型)轉動式自動噴砂機,完全適合購方所提供的產品。根據購方對產品效率的要求,設備采用轉動推車式噴砂機。

 

該機由主機、除塵箱、斗提機、空氣壓縮系統(客戶自備)、電氣系統等組成。本機配置11支專用噴砂槍,其中6支為擺動式,5支固定式;配置1支吹砂槍。

 

該機工作方式:將工件套裝在夾具(夾具客戶自制且安放于噴砂機主機艙內轉動導軌上)上,推動夾具到指定位置,關閉所有艙門,啟動風機后即可開始對工件進行噴砂,噴砂時間結束(即當前工件已加工好),打開艙門,卸出工件;如此循環。

 

適用范圍:本機適用于五金洗物槽工件的表面噴砂加工。

1、? 操作程

運行流程

上件???? ?進入加工位?? ???噴砂? ?????吹凈??? ???下件

1.1接通電源,接通壓縮空氣源;

1.2主機照明燈亮,裝夾工件與導軌上;

1.3根據需加工工件的大小,調好噴槍的高度和角度并緊固;

1.4關閉好各個設備門;

1.5啟動抽風除塵電機;

1.6設定噴砂時間,啟動自動。加工完畢后,噴槍自動關閉,導軌自動轉至設備正門,打開艙門用吹砂槍吹凈工件表面滯砂,取出加工好工件后裝入待加工工件,第二個工作循環開始。

 

2、 噴砂機工作原理

該噴砂機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生的引射作用,將旋風分離器內的磨料通過噴砂管吸入噴槍內,然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出,實現對工件表面的噴砂處理。

噴出后的磨料,落入集砂斗內,通過螺旋輸送和斗式提升機,將好的磨料和不能使用的微小粉塵分離,然后好的磨料落入儲砂器貯箱內循環使用,粉塵則被吸塵器吸入除塵箱內的集塵箱中。

 

3、 噴砂機主要結構

噴砂機主要由以下幾個部分組成:

3. 1機器主體

噴砂主機采用3mm冷軋鋼板焊接制成,內外表噴漆,外形尺寸:2300(L)×2300(W)×2100(H)mm。

3. 2 工件轉動裝置

導軌旋轉,工件放置于推車轉盤上,轉盤的旋轉速度視工件噴砂效果可予調節。

轉動裝置由三相交流電動機驅動,電動機功率:0.55KW,電機由變頻器控制調速,可以適應不同工件的噴砂速度要求。

3. 3噴槍及擺動機構

噴槍數量:11支,可以根據工件寬度大小適當增減投用數量,單獨調壓,以達到最佳處理效果。

噴槍由0.75W電動機驅動往復擺動,使噴砂覆蓋工件外表面,噴槍往復擺動的速度和行程可進行調節,以達到噴砂均勻的目的并提高工效。

噴嘴材質(碳化硼),噴嘴直徑:φ8mm。

3. 4壓縮空氣系統

壓縮空氣進入本機后,由壓力調節器調節壓力(6~8bar),并裝有壓力表顯示其數值,(要求用戶提供壓力8bar以上,流量8~12m3/min的干燥壓縮空氣)

3. 5電氣系統

由電控箱、過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成,相應電機、電控箱密封良好;

電控箱設于主機左上方,由觸摸屏操作、PLC控制;設有總的急停開關,急停開關為醒目的標準紅色按鈕;設有自動及手動轉換開關,可實現每個動作單獨運轉。機艙內部加工區及工件取放區均設有照明用防塵節能燈。

 

本機的主電路適用于380V、50HZ、三相交流電源,控制回路通過變壓器電壓為220V。

設備總功率(不含空壓機):< 7kw。

1)???? 噴槍擺動電機功率:0.75KW,可變頻;

2)???? 抽風電機功率:3KW;

3)???? 轉盤電機(調速電機)功率:0.55KW,可變頻。

4)???? 螺旋回砂電機功率:0.75KW,斗提電機:1.5KW。

5)???? LED燈0.03KW*2

 

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吉川噴砂機
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